淺談防止疊式壓濾過濾機炸濾板

在疊式壓濾過濾機系統中，濾板屬于非常大的消耗品，其中炸板屬于一大消耗。該如何改變這種情況呢，現在我們就來談談如何降低壓濾機炸板幾率。

一、加強職工教育，提高職工的技術水平和責任感 　　

①按設備要求配齊板框，過濾量小需要減少板框時，在過濾與不過濾的板框之間采用強度高的隔板，以抵抗單面傳來的壓力；

②進漿時，操作人員應緩慢開啟閥門，讓溶液在低壓力下充滿各板框容腔；　

③卸渣時應認真檢查濾框進漿小孔，不能堵塞。

二、嚴格按工藝條件操作，既要產量，又要質量 　

①在做槽時，一段凈化溶液溫度必須達到65~75℃，二段凈化溫度必須達到50~60℃； 　

②浸出車間送來的上清液應保證質量，一旦發現鐵膠現象，必須返回浸出車間； 　

③提高鋅粉品位，鋅粉必須過篩，變質、結塊的鋅粉絕對不能使用。

三、改進設備結構

1）改進頂緊油缸結構

避免原絲桿咬壞密封圈，防止因壓緊力不夠而泄漏和炸板，同時節約了大量機械油。

2）改進大梁結構 　　

利用原有的液壓推進缸及鎖緊機構，重新設計活動端與固定端，使之能固定方鋼板制作的大梁，這樣增加了大梁的抗彎強度，保證濾板間受力均勻，不易泄漏，提高濾液質量。

3）改進板框結構 　

①改濾板連續直槽為斷續濾槽或園點濾槽，使濾液在板框溝槽內相互連通向下流動，避免發生死濾區，降低渣含鋅； 　

②改單明流為雙明流，在每塊濾板下部增加了3個排液孔；

③適當加大進漿孔徑，使進漿孔不易堵塞；

④由原來的下部進漿改為上部進漿，這樣降低了進漿入口阻力，同時在卸渣時濾渣容易從進漿小孔掉落下來，并減少了工人安裝濾布時的工作強度，解決了濾布因縮水而過早丟掉，降低濾布消耗。